JDB轴承即金属基镶嵌式固体自润滑轴承，是嘉兴固润生产的结合了金属高承载与石墨等固体润滑剂的自润滑性，适用于重载、低速、高温等恶劣工况的滑动轴承。石墨作为优质固体润滑剂在镶嵌型自润滑轴承中扮演核心角色，其作用贯穿于润滑、耐磨、耐温、适应工况及简化维护等关键环节，具体分析如下：

1. 形成自润滑膜，降低摩擦与磨损

层状结构特性：石墨的碳原子以六角蜂窝状排列形成层状结构，层间通过较弱的范德华力结合。在轴承运转时，摩擦力使石墨层间滑动，释放出微小石墨片，在接触面间形成低摩擦的润滑膜。 减少金属直接接触：润滑膜隔绝了铜套与轴的金属表面，防止直接接触导致的磨损。例如，在重载、低速或往复运动工况下，石墨的润滑作用可显著降低摩擦系数，延长轴承寿命。 耐磨性提升：石墨的软质特性使其能吸收并分散载荷，保护铜套和轴表面免受损伤。实验表明，镶嵌石墨的轴承磨损率比传统铜套降低50%以上。

2. 耐高温性能，适应极端工况

展开剩余63% 高温稳定性：石墨的熔点高达3650℃，在450℃以下仍能保持润滑性能。例如，在冶金连铸机、轧钢设备等高温环境中，石墨润滑膜不会因温度升高而失效，确保轴承持续运行。 热膨胀匹配：石墨的热膨胀系数与铜合金基体相近，高温下不易产生间隙或脱落，维持润滑膜的完整性。

3. 适应恶劣环境，减少润滑依赖

抗化学腐蚀：石墨对水、酸、碱等化学物质具有惰性，适用于潮湿、腐蚀性环境。例如，在船舶螺旋桨轴承或化工设备中，石墨润滑膜可抵抗海水或酸液的侵蚀。 无油润滑能力：在难以进行常规润滑的场合（如密闭空间、高空设备），石墨的自润滑特性无需外部供油，降低了维护难度。例如，航空航天领域的关键部件常采用石墨镶嵌轴承，以应对极端温度和真空环境。

4. 简化维护，降低全生命周期成本

免维护设计：石墨的持续释放特性使轴承无需定期加油或更换润滑剂，减少了停机时间和维护成本。例如，在汽车模具、纺织机械等连续运行设备中，石墨镶嵌轴承可显著提升生产效率。 环保优势：无油润滑减少了润滑油泄漏对环境的污染，符合现代工业的环保要求。

5. 增强承载能力，拓展应用范围

高负载适应性：金属基体（如铜合金、钢）提供机械强度，而石墨润滑膜降低摩擦，使轴承能承受更高载荷。例如，在矿山机械、工程机械等重载场景中，石墨镶嵌轴承的承载能力比传统含油轴承提升30%以上。 多工况兼容性：石墨润滑膜在低速、高速、往复或摆动运动中均能稳定工作，适用于冶金、造纸、注塑机等多样化工业领域。

6. 技术优化与案例验证

材料复合技术：通过合理分布的石墨柱颗粒，形成均匀的润滑系统结构，进一步增强润滑性能，并且在轴向与旋转运动时消除所有润滑盲区。 实际应用案例： 冶金设备：轧机卷取机夹钳机构采用石墨镶嵌轴承，在500℃高温下稳定运行，使用寿命延长至传统轴承的2倍。 船舶工程：螺旋桨轴承使用石墨润滑膜，抵抗海水腐蚀，维护周期从每月一次延长至每年一次。 食品机械：无油润滑设计避免润滑油污染，符合卫生标准，广泛应用于烘焙设备、包装机械等。

嘉兴固润轴承有限公司从事铜合金部件和自润滑轴承的研发和生产十余年，拥有丰富生产经验与技术积累，任何产品及技术问题请随时联系我们。

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